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缓冲床设计使用问题解析

缓冲床在矿业、电厂、水泥厂、洗煤厂等行业的广泛应用，缓冲床的优势已经被各大行业认可，而实际使用客户往往通过缓冲床与皮带机配套采购方式或者通过各自的供应商经行缓冲床的采购，缓冲床的品质、性能、设计理念等各项技术要求对于多数的供应商来讲只是一个概念性的东西，而同时还有很多输送机械厂因为自身拥有一定的设备设计经验，为了降低成本只是盲目的参考设计，并没有经行相关的力学分析，往往造成的结果是实际设计缓冲床不能满足客户实际需求，严重者会因为物料冲击力过大，直接造成缓冲床被砸坏的问题，他们并不理解缓冲床设计“三重缓冲”的真正意义所在，而这样导致的后果往往是缓冲床设计使用并不能满足客户的实液压配件际需求。缓冲床设计和制造涉及领域有力学和工程机械制造学等学科，很多输送机械厂虽然拥有工程设计方面的经验，但是他们并没有缓冲床设计和应用的相关经验，很多客户为了降低成本仅仅采购缓冲条，自己设计缓冲床加工生产，但是他们的设计不能真正从实际的使用角度出发，满足客户的实际需求，而缓冲床设计要充分考虑到根据实际客户使用落料点工况条件及受力分析，进行专门的设计，瑞塔的缓冲床设计理念在于不同区域不同状况的落料点采用不同的设计方案，瑞塔橡胶长期与国际公司合作，从事缓冲床研发、设计、制造较早，拥有系统性的设计方案及相关经验，中间也遇到很多问题，为了帮助广大的用户解决在设计和使用缓冲床过程中遇到的问题，我们将分析缓冲床替代缓冲托辊的原因及缓冲床的优势以帮助客户理解和分析原因所在。

1、缓冲托辊品质造成皮带撕裂隐患液位继电器：缓冲托辊品质造成皮带撕裂隐患虽然我们国家对缓冲托辊有相关的国家标准，但是不同的供应商所采用技术标准不同，其质量层次不齐，影响到缓冲托辊使用效果；另一方面一些缓冲托辊的供应商往往是输送机械厂，他们对于缓冲托辊并没有各方面性能检测标准，有的缓冲托辊本身不合格，缓冲托辊面橡胶硬度过大，品质较差，在不断反复的冲击条件下，缓冲托辊会在短期内被砸坏，其缓冲托辊也成为输送带撕裂的直接隐患”因此。诸如：支承托辊缓冲力差，不能很好的吸收物料下落时强大的冲击力，易砸坏支撑轴，造成皮带纵向撕裂隐患。2、频繁受力，导致支承架受力变形，造成安全满足《GB/T16491⑵008电子万能实验机》标准隐患：在一些工况条件数控切割机恶劣的地方，支承架频繁受物料冲击易变形，托辊易脱落，支承辊直立的支架座容易挂伤或撕裂皮带。瑞塔橡胶在处理过的案例中就有有落料高度10米，带速为2.5m/s，直径在500mm以上铁矿石，运量为800t/h,之前所有输送机架使用寿命都不会超过3个月，因为其较大的冲击力，往往造成皮带撕裂，其维护成本较高，在使用瑞塔设计的缓冲床以后这样的情况得到了明显的改善。

3、托辊安装方向：支承托辊与输送带为线接触，两托辊之间为悬空，容易受物料或其他尖锐物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与物料口之间导致皮带穿透性撕裂。而缓冲床的间距及排列设计也具有一定的科学性，当尖锐物块砸到缓冲条时，其缓冲条耐磨层-超高分子量聚乙烯板优良特性能够抵挡其冲击力，使得物块能够继续平行前进，而当物块砸到缓冲条间隙会因为中间的间距而平行前行，这样避免了因为缓冲托辊阻挡所造成皮带的撕裂。

4、托辊下垂，密封性较差：托辊之间的皮带容易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。因为皮带在运行时，要经过几个转载点，而且在运行的过程中受到托辊的摩擦力，容易导致皮带偏移，而缓冲托辊本身属于间隔性，托辊时间呈现“阻挡间距”，而呈现一个波浪形，是的在缓冲区域物块受力不均，造成物块散落造成一定的资源浪费和环境污染，而缓冲床采用平行受力原理，受力较为均匀，不易造成物块散落较大问题。

5、缓冲托辊品质差，支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏，支承托辊转动轴承长期受到锚杆钻头冲击，轴承和密封容易失效，造成托体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。在传统的输送系统中，输送带与托辊的摩擦及受力不均问题，更加容易造成皮带跑偏问题，尤其在品质较差的缓冲托辊上面的橡胶其摩擦系数更大，容易造成皮带严重跑偏，而缓冲床的“顺力设计”加上其耐磨层采取超高分子量聚乙烯板这种低摩擦系数的JTG E50⑵006《公路工程土工合成材料实验规程》材料，一方面大大降低了与输送带摩擦而造成的皮带跑偏，另一方面保护了降低了与输送带的磨耗，延长其使用寿命。因此缓冲床是物料转载点的最佳支承缓冲结构，由于保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被铁器或尖锐物料穿透后导致输送带的撕裂的概率，而缓冲床核心部件缓冲条自身高弹性橡胶缓冲，使得能够很好的避免这种问题发生。