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塑料托盘生产工艺

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塑料托盘有以下四种成型方式：

第一种：注塑成型法。

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投非标螺母资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质试压泵量较好。目前一般塑料加工厂采用此法并不多。

 第二种：挤出－中空吹塑成型法。

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。

第三种：真空吸塑成型法。

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交换伺服机操作10分简便电通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

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