HLBN3612型滑片式粘油泵的研制传感器模块

HLBN36/1.2型滑片式粘油泵的研制

HLBN36/1.2型滑片式粘油泵的研制 2011年12月09日 来源： 叶片泵，是美国人R.M.Blackmer先生于1901年设计出来的全新概念的产品，一百年来，随着全球石油化工行业的快速发展，叶片泵在国外市场中的应用已相当普遍。然而，传统的叶片泵只能较好地用来输送粘度比较低的介质，如汽油、柴油、润滑油等。当输送粘性介质，如原油、沥青等时，传统的叶片泵就会丧失其功能。针对这一问题，为满足石油、化工、医药等领域的储运、扫仓、工艺流程中原料的进给、工艺增压等需要，研制了滑片式粘油泵。已获得国家专利。本文就滑片式粘油泵的原理、结构特点、技术创新以及试验情况作一介绍。工作原理 滑片式粘油泵属于转子式容积泵，泵转子装在定子内，定子固定在泵体上。滑片装在开槽的转子中，转子通过原动机的带动旋转时，滑片在离心力等作用下，自转子体内滑出来，紧贴定子的内表面滑动。转子、滑片、定子内曲线及泵端盖组成的空腔逐渐增大，继续旋转时空腔减少到零，充满于转子、滑片之间的空腔内之介质，开始自吸入区吸入，然后压向排出区。由于随着转子的转动其空间大小呈周期性的变化，空腔增大时吸入介质，空腔变小时排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。两滑片之间设计有推杆，当输送粘性介质时，通过推杆的往复运动，来保证滑片自转子体内滑出来，并能沿定子内表面滑动。由于泵体内所装的的定子内曲线对称布置，因此泵可以实现正反转。滑片式粘油泵的设计关键在于四部分：1.结构参数；2.定子的内曲线的线型；3.转子与泵端盖的轴向间隙；4.滑片及推杆。HLBN36/1.2型滑片式粘油泵的性能参数如下：流量Q=36 m3/h 压力P=1.2Mpa 效率η＞80％ 泵转速n=241rpm 允许介质粘度μ≤3000cst泵流量泵每转排油量q滑片式粘油泵的特点之一是每转一周其排出量与泵的转速无关，每转一周的平均流量公式为：q=2eB（πD-δz） [m3/r]式中: D—定子内径 m D=0.28 me—偏心量 e=0.016mB—滑片宽度 B=0.105 mδ—滑片厚度 m δ=0.015z—滑片枚数 z=6q=2·0.016·0.105（π·0.28-0.015·6）=0.00265 m3/r泵理论流量Q0Q0=qn60 [m3/h]δ=0.00265×241×60=38.3m3/h泵实际流量 QQ= Q0ην式中 ην—泵容积效率 取ην=0.95Q=38.3×0.95=36.4 m3/h式中：ri— 某一位置内表面的曲率半径， mφ—中心角，° 转子与泵端盖的轴向间隙 滑片式粘油泵其转子与泵端盖的轴向间隙对泵的汽蚀余量及效率影响较大。轴向间隙大，不但泵的自吸高度或汽蚀余量将受影响，同时泵的漏损量增大；反之，轴向间隙太小，势必增加了加工的难度，提高了制造的成本。因此，转子与泵端盖的轴向间隙取0.08-0.15mm较为合理。滑片及推杆的设计 滑片是滑片式粘油泵的设计关键，由于输送粘性介质时，泵的转速比较低（一般转速为100-400rpm）因此，必须保证泵在低转速情况下，滑片能够从转子槽中甩出来，并与定子的内表面的线型接触；其次，滑片应具有较高的耐磨性。由于泵的转速低,滑片本身的离心力不大,再加之滑片受粘性阻力的作用靠它贴紧定子的内表面有一定的困难，因而，滑片式粘油泵两滑片之间设计了推杆（直径φ8mm），可以保证泵运转时滑片贴紧定子的内表面。滑片选用了耐磨性比较好的材料，使用寿命可达5000-7000h。

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